Die vollautomatische Hochgeschwindigkeits-PVC (Polyvinylchlorid) Frischhaltefolie-Anlage ist eine fortschrittliche Ausrüstung, die für die großflächige Produktion von hochwertiger Frischhaltefolie konzipiert ist. Diese Einheit integriert Funktionen wie effizientes Extrudieren, präzises Kühlen, Hochgeschwindigkeits-Schneiden und automatisches Wickeln, um der hohen Marktnachfrage nach hochtransparenter und starker, zäher Frischhaltefolie gerecht zu werden. Dieser Artikel bietet eine detaillierte Einführung in die technischen Merkmale, den Prozessablauf und die Anwendungs-vorteile der vollautomatischen Hochgeschwindigkeits-PVC-Frischhaltefolie-Anlage im Bereich der Lebensmittelkonservierung.
 

Technische Merkmale

Effizientes Extrusionssystem: Verwendung eines groß-durchmessenden Schraubendesigns, kombiniert mit einem effizienten Temperaturkontrollsystem, um die vollständige Plastifizierung der PVC-Rohmaterialien und die Produktion von gleichmäßigen Foliensubstraten sicherzustellen.

Präzises Kühlen und Ziehen: Ausgestattet mit mehrstufigen Kühlvorrichtungen und präziser Spannungsregelung, um eine schnelle und gleichmäßige Folienkühlung zu gewährleisten, Deformation zu reduzieren und die Transparenz zu verbessern.

Hochgeschwindigkeits-Schneidetechnologie: Verwendung eines servo-gesteuerten automatischen Schneidsystems, um schnelles und genaues kontinuierliches Schneiden zu erreichen und die Produktionseffizienz zu verbessern.

Intelligente Steuerung: Integration eines PLC-Steuerungssystems und einer Mensch-Maschine-Schnittstelle, um eine Echtzeitüberwachung und Anpassung der Produktionsparameter zu ermöglichen und eine stabile Produktqualität sicherzustellen.

Automatisches Wickeln und Verpacken: Nach dem Schneiden wird die Frischhaltefolie automatisch zu einer Rolle gewickelt und durch ein automatisches Verpackungssystem verpackt, wodurch manuelle Eingriffe reduziert und der Automatisierungsgrad erhöht wird.

technologischer Prozess

1. Rohmaterialvorbereitung und -mischung: PVC-Harz gleichmäßig mit anderen Additiven mischen.

2. Extrusionsformung: Nachdem die Mischung durch einen Extruder erhitzt und geschmolzen wurde, wird durch einen Flachdüsenkopf eine dünne Folie gebildet.

3. Kühlen und Formen: Die frisch extrudierte Folie wird schnell gekühlt und durch eine Kühlwalze geformt.

4. Ziehen und Schneiden: Die gekühlte Folie wird auf die festgelegte Geschwindigkeit gezogen und an der vorgesehenen Stelle automatisch geschnitten.

5. Wickeln und Verpacken: Die geschnittene Frischhaltefolie wird automatisch gewickelt und schließlich verpackt.

Anwendungsvorteile

Verbesserung der Lebensmittelsicherheit: PVC-Frischhaltefolie hat gute Versiegelungs- und Feuchtigkeitsbeständigkeit, die die Haltbarkeit von Lebensmitteln effektiv verlängern und die Lebensmittelsicherheit gewährleisten kann.

Hohe Produktionseffizienz: Der vollautomatisierte Prozess verbessert die Produktionsgeschwindigkeit und -ausbeute erheblich und senkt die Stückkosten.

Umweltfreundliche Materialauswahl: Obwohl traditionelles PVC Umweltkontroversen hat, tendiert die moderne Produktion dazu, umweltfreundlichere Additive und Recyclingtechnologien zu verwenden, um die Umweltbelastung zu reduzieren.

Starke Anpassungsfähigkeit: Produktspezifikationen können je nach Marktnachfrage angepasst werden, um unterschiedlichen Verpackungsbedürfnissen gerecht zu werden.